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石灰粉的主要成分是白色粉末狀的物質，在市場中的應用還是非常廣泛的。石灰石主要作為化工用品來使用，只有對其加工之后才能變成石灰粉，那么石灰石怎樣變成石灰粉的呢？下面給大家介紹。

石灰粉的生產工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2——4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰石怎樣變成石灰粉的過程：

1、石灰石破碎處理：首先，石灰石由石灰石破碎機進行破碎成大不相等的小塊破碎物料。然后產成的粗料由膠帶輸送機輸送至石灰石細碎機進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出大小不同的石子、石塊，超規格大的石塊返回進反擊式破碎機，再一次破碎。

2、原料預均化處理：原料預均化的目的就是使石灰石成分均勻。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化。石灰石的化學和礦物組成會有一定波動，在一段時間生產完成的水泥，在水泥庫里混合均勻，就可以得到一個批次組成與性能比較均勻一致的水泥產品。

3、磨粉工藝：將石灰石物料，則均勻投入石灰石磨粉機進行磨粉。值得說一下，該設備粉磨效率高、磨機產量大、電耗省，特別是粉磨石灰石時，表現更突出一些。當石灰石不斷研磨后達到石灰粉后，即為成品，

4、回轉窯煅燒：可采用石灰回轉窯煅燒石灰粉物料。當物料進在石灰回轉窯中物料進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，礦物會變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

磨細石灰粉并不是直接將石灰塊送到粉碎機中進行研磨，而是先借助于石灰石破碎機將石灰塊破碎到30-50mm的粒徑，然后再送到石灰石粉碎機中進行研磨。