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石灰石是我國儲量豐富、分布廣泛的礦石資源，隨著石灰石工業的迅速發展，石灰石用途廣泛，大量的用于建筑材料和工業的原料方面，以及火電廠脫硫用石灰石粉。那么電廠脫硫石粉怎么生產呢？下面就來給大家介紹下。

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫工藝是電廠常用的脫硫工藝，國內90%以上的火電廠都采用這種方法，原理就是采用電廠脫硫磨粉機將石灰石磨成石粉，然后將石灰石制成漿液作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及進入的空氣進行化學反應，末了生成石膏，將煙氣中的二氧化硫脫離出去，避免了因為大量排放而造成的環境污染。

電廠脫硫石粉怎么生產？由于脫硫系統中吸收塔內的石灰石漿液要定期更換以保持活性，因此需要配備專門的電廠脫硫磨粉機來加工石灰石粉末以制備活性石灰石漿液。石塊較大首先要進行粗碎，石灰石大塊物料經料倉由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的物料經振動篩篩分后，由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機；其次進行中細碎，輸送到反擊破中的粗碎物料經過反擊破破碎后，采用圓振篩對經過反擊破破碎的物料進行篩分，較大顆粒物料返送到反擊破再次破碎；如需更細的產品或整形，則將破碎后的物料送入制砂機進行進一步破碎整形；然后再磨粉，破碎后的石灰石小塊物料經提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。

電廠對脫硫石灰石粉細度的要求一般是325目，其次如果石灰石本身的純度還可以，同時活性也比較好的情況下，250目也是可以的。電廠脫硫石粉越細它的脫硫效率就越高，只是說磨得越細它的能耗消耗也就越高。

由于近幾年循環流化床鍋爐電廠排放標準有了新的要求，對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當嚴格的要求，即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達到這種效果，單純的按照爐內脫硫的方式達不到硫含量的排放新標準，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環流化床電廠（CFB）的脫硫方式一般采用兩類結合的方式，即爐內脫硫和爐外煙氣脫硫。無論是采用爐內脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級的電廠脫硫石粉。